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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保證（zhèng）鍛件質量（liàng）的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣過（guò）剩量，以免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防止冷空（kōng）氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐（lú）的爐（lú）氣性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐（lú）氣。爐（lú）氣性質決定於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣（qì）可能完全（quán）由氧化性氣體，這將使金屬產生（shēng）較厚的氧（yǎng）化皮。在（zài）還原性（xìng）爐氣中，含有足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是（shì）影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣（qì）體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼（gāng）的氧化速（sù）度急劇升（shēng）高，氧化會急劇（jù）增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高（gāo）溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序（xù）安排可使每個工序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛（duàn）件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛（duàn）件的切削性能而（ér）進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之（zhī）前，進行為消除內應力而進行的熱處（chù）理（lǐ）工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力（lì）學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨（mó）削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性（xìng）而進行（háng）的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工（gōng）序或表（biǎo）麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工藝過（guò）程的後。

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比（bǐ）較，鍛件（jiàn）閥門的閥體具有更加（jiā）均勻結構，更好的密（mì）度，更好的強（qiáng）度完整性，更好的（de）尺寸特性，和更小的尺寸（cùn）誤差（chà）。定向構造（管線）在整個強度和應力（lì）方麵都比鑄件具（jù）有更高的性能。

（1） 高強度（dù）

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能（néng）的強（qiáng）度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒（lì）流精密地沿著閥（fá）體（tǐ）輪廓流動，這些連續的（de）流線（xiàn）有利於減少疲勞或常見故障的（de）發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設（shè）計結構要求的鍛件（jiàn）性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結（jié）構完整性

鍛造消除了內部（bù）缺陷，產生了連貫一致的金相組（zǔ）織，保證了優異的性能。在（zài）應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方（fāng），鍛件都能夠保證較長的使用壽（shòu）命和（hé）無（wú）故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免（miǎn）了鑄造工藝中鐵心移（yí）位造（zào）成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機（jī）的衝（chōng）擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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